天津烧结砖厂家介绍产品生产技术

天津烧结砖厂家为您介绍产品的生产工艺技术。
烧结普通砖或空心砖的工艺流程为:坯料调制——成型——干燥——焙烧——制品. 烧结饰面烧土制品(饰面陶瓷)的工艺流程为:坯料调制——成型——干燥——上釉——焙烧——制品.也有的制品工艺流程是在成型,干燥后先次焙烧(素烧),然后上釉后再烧第二次(釉烧).   

1.坯料调制   

坯料调制的目的是破坏原料的原始结构,粉碎大块原料,剔除有害杂质,按适当组分调配原料再加入适量水分拌和,制成均匀的,适合成型的坯料.   

2.制品成型   

坯料经成型制成一定形状,尺寸后称为生坯.成型方法有:   

(1)塑性法:用可塑性良好的坯料.含水率为15%～25%.将坯料用挤泥机挤出一定断面尺寸的泥条,切割后获得制品的形状.适合成型烧结普通砖,多孔砖及空心砖.   

(2)模压法(半干压或干压法):半干压法为8%～12%,干压法为4%～6%,可塑性差的坯料,在压力机上成型.有时可不经干燥直接进行焙烧,粘土平瓦,外墙面砖及地砖多用此法成型.   

(3)注浆法:坯料呈泥浆状,原料为粘土时,其含水率可高达40%.将坯料注入模型中成型,模型吸收水分,坯料变干获得制品的形状.此法适合成型形状复杂或薄壁制品,如卫生陶瓷,内墙面砖等.   

3.生坯干燥   

生坯的含水率必须降至8%～10%才能入窑焙烧,因此要进行干燥. 自然干燥(在露天阴干,再在阳光下晒干) 人工干燥(利用焙烧窑余热,在室内进行). 防止生坯脱水过快或不均匀脱水,制品裂缝大多是在此阶段形成的.   

4.焙烧   

天津烧结砖厂家当生产多孔制品时,烧成温度宜控制在稍高于开始烧结温度(tA)约为900℃～950℃为使其既具有相当的强度,又有足够的孔隙率 当生产密实制品时,烧成温度控制在略低于烧结极限(耐火度),使所得制品密实而又不坍流变形.   

欠火:因烧成温度过低或时间过短,坯料未能达到烧结状态的.颜色较浅,呈黄皮或黑心,敲击声哑,孔隙率很大,强度低,耐久性差.