烧结刚玉砖 烧结砖窑炉烟气减排及净化技术

在砖瓦生产中烟气污染物排量大小、浓度高低既和窑炉设计、燃料性质、焙烧技术等有关，又和烟气净化装置有关。因此，要想控制好烟尘污染物排放，就要从多方面综合考虑，既要减少窑炉本身烟气的排放量又要控制好排放烟气的净化过程，多管齐下，才能有好的效果。
1、烟气减排
1.1选择低硫、低挥发性煤或煤矸石
煤、煤矸石、粉煤灰等燃料的性质与烟气成分、浓度的关系密切。从煤的特性分析，挥发分高、粘结性小、灰分多的煤产生的烟尘多，反之烟尘就少。含硫等有害物质量高的煤产生的二氧化硫等有害物质的浓度高且量大，反之则少。煤、煤矸石中的硫一般以化合物状态存在，如二硫化铁、硫酸钙等。二硫化铁俗称黄铁矿，黄铁矿和碳在同样的温度下分解和氧化，并且由于碳和水蒸气的存在对黄铁矿的氧化起到促进作用。页岩等原料中也会含有黄铁矿、石膏、可溶性硫酸镁、硫酸钠和硫酸钾等硫化物，经高温煅烧同样会有SO2等有害气体溢出。煤、煤矸石、页岩中的硫化物等有害物质经过焙烧，会分解释放出二氧化硫、三氧化硫等有害气体，烧结砖瓦厂在建厂时就要对原材料进行全面的物理化学分析，包括矿物分析，尽量选择含硫化物等有害物质低的原料产地建厂，在选购煤、煤矸石时也要特别注意含硫量等指标，尽量选购低硫煤和煤矸石，这对减少二氧化硫、三氧化硫等有害气体的排放至关重要。
1.2 通过工艺控制降低烟尘排放
燃烧方式、内掺外投量、原燃料细度、通风给氧量、烧结温度等都对烟尘量、烟尘浓度影响很大，烧结砖瓦厂可通过工艺调整作为手段之一，来实现减少烟尘排放的目的。在目前焙烧技术水平条件下，工艺调整的核心是节能，节约燃料消耗是好的减排。